一、 密封性檢查方法

在日常維護(hù)和定期保養(yǎng)中，應(yīng)采用以下方法對(duì)設(shè)備密封性進(jìn)行全面檢查：

1. 靜態(tài)壓力測(cè)試法（推薦方法）：這是且安全的檢測(cè)方法。在箱體內(nèi)部放置一個(gè)溫濕度計(jì)，關(guān)閉箱門(mén)和所有排氣孔、壓力桶連接閥。僅向箱內(nèi)輸送經(jīng)過(guò)飽和桶加濕的潔凈壓縮空氣，使壓力緩慢上升至設(shè)備額定壓力（通常為0.1-0.2MPa）。隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥，靜置30分鐘以上。觀察箱內(nèi)壓力表的讀數(shù)變化，若壓力下降顯著（如下降超過(guò)10%），即可判定存在泄漏。

2. 皂水發(fā)泡法（精確定位法）：在完成上述壓力測(cè)試并確認(rèn)存在泄漏后，可使用此方法定位漏點(diǎn)。用毛刷將中性肥皂水或?qū)Ｓ脵z漏液涂抹在所有可能的密封連接處，包括：

• 箱門(mén)密封條四周

• 觀察窗密封圈

• 箱體各拼接焊縫

• 所有管路接口（進(jìn)氣口、噴霧口、排水口等）

• 測(cè)漏孔、電纜孔等穿墻部位
  仔細(xì)觀察是否有氣泡持續(xù)產(chǎn)生，有氣泡處即為泄漏點(diǎn)。

二、 常見(jiàn)泄漏原因及解決方案

根據(jù)泄漏點(diǎn)的不同，其原因和解決方法如下：

1. 箱門(mén)密封條問(wèn)題：

• 原因：密封條老化、硬化、開(kāi)裂；因長(zhǎng)期受力不均或污物殘留導(dǎo)致變形；門(mén)鎖力度不足，未能壓緊密封條。

• 解決方案：用溫水定期清潔密封條，保持其彈性與清潔。對(duì)于老化嚴(yán)重的密封條，必須聯(lián)系廠家更換原裝配件。調(diào)整門(mén)鉸鏈和門(mén)鎖的位置，確保箱門(mén)能均勻、緊密地閉合。

2. 觀察窗、測(cè)漏孔密封失效：

• 原因：觀察窗的密封膠圈老化或破損；測(cè)漏孔的密封塞丟失或未擰緊。

• 解決方案：更換觀察窗的密封圈，并在安裝時(shí)涂抹少量硅脂以增強(qiáng)密封性和潤(rùn)滑性。檢查并擰緊所有測(cè)漏孔的密封塞。

3. 管路系統(tǒng)接口松動(dòng)：

• 原因：設(shè)備運(yùn)行中的振動(dòng)導(dǎo)致氣管、水管接頭松動(dòng)。

• 解決方案：定期（建議每季度一次）檢查并用手緊固所有氣路和水路的快接插頭、金屬管接頭。必要時(shí)可使用生料帶進(jìn)行密封加強(qiáng)。

4. 箱體焊縫開(kāi)裂：

• 原因：長(zhǎng)期處于高溫高濕腐蝕環(huán)境，或箱體受到外力撞擊，導(dǎo)致PVC或PP板材的焊縫處出現(xiàn)細(xì)微裂紋。

• 解決方案：對(duì)于PVC板材，可使用專業(yè)的PVC塑料焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于PP板材，則需使用PP焊條。此項(xiàng)操作建議由專業(yè)維修人員完成。

三、 預(yù)防性維護(hù)建議

杜絕泄漏，預(yù)防勝于治療。建議建立以下維護(hù)制度：

• 日常檢查：每次試驗(yàn)前，快速目視檢查密封條和主要接口。

• 每周保養(yǎng)：用軟布清潔箱門(mén)密封條，去除鹽結(jié)晶等殘留物。

• 季度校準(zhǔn)：每季度進(jìn)行一次完整的靜態(tài)壓力測(cè)試，防患于未然。

結(jié)論：鹽霧試驗(yàn)箱的密封性維護(hù)是一項(xiàng)需要細(xì)致和耐心的工作。通過(guò)建立科學(xué)的檢查流程和預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，可以有效避免鹽霧泄漏，保障試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并顯著延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，最終為產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性保駕護(hù)航。